Descripción

A diferencia de los forjados de entramado, donde el módulo es un bastidor hueco, en el sistema CLT el módulo base es un panel macizo. No obstante, para cumplir con las exigencias normativas (especialmente acústicas y de fuego), el sistema se configura mediante una estratigrafía de capas técnicas.

1. Panel Estructural (núcleo portante). Es el elemento base prefabricado. Se trata de un panel constituido por un número impar de capas de tablas (habitualmente 3, 5 o 7 capas, según cálculo), encoladas y prensadas. Las capas exteriores (longitudinales) se orientan en la dirección de la luz principal para maximizar la inercia, mientras que las capas interiores (transversales) aportan rigidez y estabilidad dimensional. Las tablas se unen mediante adhesivos estructurales (tipo poliuretano PUR o MUF) libres de formaldehídos, que garantizan la transmisión de esfuerzos entre capas.
2. Bandas de Desolidarización y Estanqueidad. Dado que la madera es rígida y ligera, el control de la transmisión acústica por flancos es crítico.
   1. En apoyos: se interponen bandas elásticas de EPDM o caucho de alta densidad entre el panel de CLT y la estructura portante (muro o viga) para interrumpir el puente acústico y evitar la transmisión de vibraciones.
   2. En juntas: se sellan las uniones entre paneles mediante cintas de estanqueidad al aire para garantizar la hermeticidad del forjado y evitar fugas acústicas.
3. Acabado superior. Sobre el panel de CLT se ejecutará una solución de suelo flotante necesaria para la atenuación del ruido aéreo y de impacto. Aunque varía según proyecto, la configuración estándar incluye:
   1. Elemento flexible: aislamiento flexible de lana mineral de alta densidad o lámina resiliente colocada directamente sobre la cara superior del CLT.
   2. Solera seca: se aconseja la solución de solera seca (en lugar de un recrecido de mortero para evitar soluciones húmedas), mediante placas de yeso laminado reforzado con fibras, que aporta masa al conjunto para mejorar el aislamiento a bajas frecuencias y evitar el ruido de impacto, sirviendo de base para el pavimento final.
4. Acabado inferior. La cara inferior del panel puede presentarse en dos calidades principales:
   1. Calidad vista: la madera queda expuesta como acabado final. Requiere una selección estética de las tablas exteriores y un cuidado extremo durante el transporte y montaje.
   2. Calidad no vista: prevista para ser revestida. Se instalan falsos techos suspendidos (con cámara y lana mineral) para ocultar instalaciones y mejorar significativamente el aislamiento acústico y la resistencia al fuego del conjunto.

Ventajas

• Velocidad de ejecución y montaje. La característica más destacada de este sistema industrializado es su rapidez. Al ser un método de construcción «en seco», reduce significativamente los tiempos de obra, que pueden medirse en meses.
• Relación peso/resistencia favorable. Con una densidad aproximada de 470-500 kg/m³, un forjado de CLT es significativamente más ligero (aprox. 20% del peso) que una losa de hormigón equivalente. Esta reducción de carga muerta permite optimizar la cimentación y reduce la masa sísmica del edificio, sin sacrificar la sensación de solidez frente a los forjados de entramado ligero.
• Estabilidad dimensional y bidireccionalidad. Gracias a la disposición cruzada de las capas, el panel minimiza las dilataciones y contracciones naturales de la madera. Estructuralmente, puede trabajar en dos direcciones (como una losa), lo que permite resolver voladizos en ambas direcciones y apoyos puntuales, ofreciendo mayor libertad arquitectónica que los sistemas de vigas unidireccionales.
• Ganancia de altura libre. Al eliminar la necesidad de vigas descolgadas en luces moderadas (el panel funciona como un elemento plano de espesor constante), se facilita el paso de instalaciones bajo el forjado y se optimiza la altura útil de las plantas.
• Calidad estética y confort. La cara inferior del panel puede quedar vista, aportando calidez y regulando la humedad ambiental (higroscopicidad). Además, su masa térmica contribuye a amortiguar las oscilaciones de temperatura interiores (inercia térmica) mejor que las soluciones ligeras.
• Sostenibilidad y huella de carbono. El forjado actúa como un gran sumidero de carbono (almacenando CO₂), a diferencia de los forjados de hormigón o acero que tienen una alta huella de carbono embebida. Es una solución alineada con los estándares de certificación ambiental (LEED, BREEAM, VERDE).

Inconvenientes

• Acústica y vibraciones (masa limitada). Aunque el CLT es masivo comparado con el entramado ligero, sigue siendo ligero frente al hormigón. Esto lo hace sensible a la transmisión de ruido de impacto y a las vibraciones en bajas frecuencias.
• Sensibilidad a la humedad durante la obra. La madera técnica tiene un contenido de humedad controlado (12% ±2%). La exposición a la lluvia o estancamiento de agua durante el montaje puede provocar hinchazones, manchas estéticas o biodeterioro superficial.
• Protección al fuego de las uniones. Si bien el panel de CLT tiene una excelente resistencia al fuego (carbonización predecible), los herrajes metálicos de unión son el punto débil.
• Protección contra la corrosión. Si bien el galvanizado (Z275 o superior) protege eficazmente el acero, el material es vulnerable en ambientes marinos agresivos o si la capa de zinc sufre daños durante el montaje (cortes, soldaduras no tratadas). Es crítico asegurar la integridad del recubrimiento y evitar el contacto directo con materiales incompatibles (par galvánico) o humedades constantes.

Recomendaciones de diseño

• Arriostramiento y bloqueo. Debido a la esbeltez de los perfiles de acero, se debe evitar el pandeo lateral y la rotación de las viguetas mediante sistemas complementarios:
• Rigidizadores del alma. En los puntos de apoyo de las viguetas sobre muros o vigas maestras, y en zonas de cargas puntuales intensas, es obligatorio reforzar el alma del perfil para evitar el abollamiento local. Esto se consigue atornillando un trozo de perfil verticalmente al alma de la vigueta o utilizando clips de refuerzo específicos.
• Disposición de los tableros (matajuntas). Los tableros deben colocarse siempre con su eje mayor perpendicular a las viguetas y rompiendo juntas (al tresbolillo o matajuntas), evitando la continuidad de las juntas transversales. Es fundamental dejar una junta de dilatación de 2-3 mm entre placas y atornillar cada 15cm en los bordes y 30cm en los apoyos intermedios.
• Gestión de instalaciones. Los perfiles suelen venir con perforaciones (punzonados) de fábrica en el alma para el paso de instalaciones. Es vital alinear estas perforaciones durante el montaje para facilitar el paso de tuberías y cableado sin tener que realizar cortes en obra que podrían comprometer la integridad estructural (nunca perforar las alas).
• Fijación del tablero: encolado y atornillado. Para evitar los molestos chirridos provocados por el micro-movimiento entre el metal y la madera, se recomienda encarecidamente aplicar un cordón de adhesivo de poliuretano o silicona estructural sobre el ala de la vigueta antes de colocar el tablero, además de la fijación mecánica con tornillos autoperforantes de cabeza plana y aletas que abocardan la madera antes de perforar el acero.
• Barrera de vapor en forjados sanitarios. Si el forjado de Steel Frame es la base de la planta baja sobre una cámara sanitaria ventilada, es obligatorio instalar una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento y una barrera de viento/agua transpirable en la cara inferior de las viguetas, protegiendo la lana mineral y la estructura de la humedad ascendente del terreno sin impedir que el forjado «respire».
• Refuerzo de huecos y aperturas (escaleras y shunts). Cuando se interrumpe la modulación estándar para crear huecos de escalera o pasos de instalaciones grandes, no basta con cortar las viguetas. Se debe ejecutar un brochal perimetral.