Descripción

El módulo estándar industrializado se configura mediante la superposición de capas técnicas que garantizan las prestaciones mecánicas e higrotérmicas. Aunque la configuración varía según el proyecto, la estratigrafía tipo se compone de:

1. Subestructura: esqueleto formado por montantes verticales de perfiles de acero galvanizado tipo Omega, C y U, dispuestos a interejes constantes (habitualmente 400 o 600 mm) y testeros horizontales superior e inferior.
2. Tablero estructural: panel de madera técnica de altas prestaciones (tipo tablero de partículas o de virutas orientadas) fijado mecánicamente a ambas caras del bastidor. Aporta estabilidad al descuadre y sirve de soporte base.
3. Aislamiento del núcleo: material aislante, preferentemente lanas minerales de roca o vidrio, que garantizan un mayor aislamiento acústico frente a otros materiales como el poliestireno extrusionado, además de proporcionar la resistencia térmica base, rellenando la totalidad del espesor entre montantes.
4. Membranas de estanqueidad:
   1. En la cara caliente (interior): lámina de control de vapor o freno de vapor para regular la difusión de humedad y garantizar la hermeticidad al aire (Blower Door).
   2. En la cara fría (exterior): lámina impermeable al agua pero transpirable al vapor, que protege la madera de la intemperie durante el montaje y la vida útil.
5. Acabado y Revestimiento: el sistema admite la fijación directa de subestructuras para fachadas ventiladas o la aplicación de sistemas de aislamiento exterior (SATE) sobre el tablero base.

Se recomienda, a mayores,  trasdosar por el interior con aislamiento para evitar puentes térmicos y poder incorporar en él tendidos de instalaciones para no debilitar las prestaciones del panel estructural.

Ventajas

• Velocidad de ejecución y montaje. Reducción significativa de los tiempos de ejecución, lo que se traduce en un retorno de la inversión más rápido. Gracias a la prefabricación y estandarización de los componentes, el montaje es ágil y eficiente. Además, este proceso se lleva a cabo sin requerir maquinaria pesada y logra un ahorro considerable en la necesidad de mano de obra especializada.
• Ligereza estructural. El Steel Framing es un sistema constructivo extremadamente ligero gracias al uso de perfiles de acero de alto rendimiento estructural. Esta reducción de peso disminuye las cargas totales del edificio, permitiendo la ejecución de cimentaciones más livianas, menos complejas y más económicas. Además, su bajo peso optimiza el transporte, reduciendo el volumen de envíos a obra.
• Mayor superficie útil. Al integrarse el aislamiento térmico entre los montantes de la estructura (en el mismo plano), se logra reducir el espesor total del muro en comparación con otros sistemas. Esto se traduce en un aumento de los metros cuadrados útiles disponibles dentro de la vivienda.
• Eficiencia energética. El sistema es compatible con soluciones de fachada ventilada, las cuales generan una corriente de aire ascendente que retira el calor y la humedad, reduciendo la carga de enfriamiento del edificio. El sistema permite la integración de aislamiento térmico y barreras de vapor en la envolvente para optimizar el desempeño energético.
• Obra seca y residuos. Al no requerir trabajos húmedos (morteros, agua), minimiza la generación de residuos y escombros en ob
• Montaje sin andamios. Gracias a los sistemas industrializados modernos, la instalación puede efectuarse desde el interior del edificio o mediante el uso de grúas, lo que elimina la necesidad de instalar andamios perimetrales.

Inconvenientes

• Vulnerabilidad a la corrosión y necesidad de recubrimientos. El acero es susceptible a la oxidación, por lo que el sistema depende totalmente de la calidad de sus recubrimientos. Se exige el uso de acero galvanizado o pinturas específicas para garantizar la durabilidad. En ambientes marinos severos o industriales (a menos de 100 m del mar o minería), se requieren esquemas de pintura de alta resistencia para asegurar una vida útil superior a 20 años, lo que puede incrementar el costo de mantenimiento o inversión inicial.
• Ajuste limitado. El sistema industrializado requiere una base geométrica precisa. Si la estructura principal del edificio presenta desplome o desniveles (común en obras de hormigón mal ejecutadas), será obligado el uso de estructuras auxiliares (perfiles Mullion o escuadras niveladoras) para corregir esas imperfecciones antes de instalar los paneles de fachada, lo que añade pasos al proceso de montaje.
• Fragilidad ante daños mecánicos en obra. A diferencia de otros materiales que permiten reparaciones menores, los perfiles de steel framing dañados o doblados (pestañas golpeadas, abolladuras) nunca deben utilizarse en aplicaciones estructurales o de carga. El daño reduce significativamente la capacidad del miembro, por lo que la pieza debe ser descartada por completo, lo que exige un manejo y acopio extremadamente cuidadoso en el sitio de construcción.

Recomendaciones de diseño

• Fijar un intereje constante. Se definirá la separación de montantes en función de los múltiplos del ancho estándar del tablero estructural y optimizar el material.
• Alineación Estructural (In-line Framing): Es crítico que los montantes, viguetas y cerchas estén alineados verticalmente para garantizar la transmisión directa de cargas a través del eje del perfil, evitando momentos flectores en los rieles superiores.
• Refuerzo de dinteles y jambas. El diseño del módulo debe integrar la ingeniería de los vanos desde fábrica. Se deben prescribir dinteles compuestos (tipo box header o vigas compuestas de perfiles C y U) y jambas reforzadas que unan mecánicamente múltiples perfiles para transferir las cargas axiales alrededor de las ventanas y resistir la presión del viento en los bordes del hueco, sin depender de la carpintería de la ventana para la estabilidad
• Ruptura de puente térmico en el anclaje. Al diseñar la conexión entre la piel exterior y la estructura de Steel Frame, es crítico evitar el contacto metal-metal directo que transmite temperatura al interior. Se recomienda diseñar el módulo con elementos de desconexión térmica o aplicar una capa de aislamiento continuo por la cara externa o interna del Steel Frame, minimizando la transferencia energética hacia el edificio.

Refuerzos para cargas excéntricas. Si el diseño del módulo incluye elementos pesados o salientes como brise soleil o viseras, la estructura de Steel Frame debe reforzarse internamente con bloques sólidos o perfiles de mayor calibre en los puntos de anclaje de estos elementos para resistir el momento de vuelco y las cargas de viento sin deformar el módulo.